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Quando parliamo di resina epossidica come materiale per rinnovare le proprie superfici, bisogna distinguere tra rivestimenti e pavimenti in resina. Se lo spessore della resina epossidica è inferiore a 2 mm, viene chiamato rivestimento epossidico e se lo spessore della resina epossidica è superiore a 2 mm, viene chiamato pavimento epossidico. Il pavimento epossidico è anche conosciuto come pavimentazione resinosa. I sistemi epossidici sono costituiti da una combinazione di polimeri, resine e materiali indurenti.
I rivestimenti epossidici per pavimenti sono comunemente usati per pavimentazioni commerciali e industriali, ma anche per gli ambienti indoor negli appartamenti ad uso familiare. Essi vengono normalmente applicati su pavimenti in calcestruzzo per fornire una superficie ad alte prestazioni, liscia e durevole che può durare molti anni e sopportare carichi pesanti. Molti siti industriali, magazzini e edifici commerciali si affidano a questa scelta per mantenere condizioni pulite e sicure per lavoratori, attrezzature e inventario.
Un rivestimento epossidico richiede una superficie pulita e leggermente porosa per aderire correttamente. La resina epossidica potrebbe non legarsi al calcestruzzo sigillato o lucidato. Anche il calcestruzzo deve essere completamente stagionato. Prima di applicare il rivestimento epossidico per pavimenti, è importante rattoppare e riparare tutte le principali crepe e scheggiature sulla superficie del calcestruzzo e rimuovere tutto il grasso per favorire la sua adesione alla superficie.
Se il calcestruzzo è vecchio, testare la superficie per l’effettiva applicabilità della resina epossidica. Per verificare il suo potere sigillante, versare una piccola quantità di acqua sul pavimento. Dovrebbe assorbirsi. Se l’acqua gocciola sulla superficie invece di immergersi, la superficie potrebbe non essere adatta per un rivestimento epossidico.
Prima di applicare un rivestimento epossidico, assicurarsi che la temperatura sia adatta e seguire tutte le raccomandazioni del produttore. Temperature sfavorevoli possono causare la formazione di bolle antiestetiche che potrebbero compromettere la durevolezza del materiale negli anni. L’epossidico è un liquido in due parti che si mescola prima dell’applicazione. Una volta miscelato il prodotto, hai un tempo limitato per applicare il rivestimento epossidico prima che inizi a indurirsi.
A seconda del prodotto applicato, potrebbe essere necessario applicare un primer epossidico e uno strato di finitura, l’importante è che vengano scelti materiali di prima qualità come quelli proposti da Gobbetto, a garanzia di una qualità finale nella messa in opera.
Il primer viene applicato proprio come la pittura e viene lasciato riposare per diverse ore prima che la resina epossidica propriamente detta possa essere applicata. Per applicare il primer, coprire il pavimento con un sottile strato d’acqua, quindi stendere il primer in uno strato sottile su tutto il pavimento. Lascia asciugare il primer, quindi applicare una seconda mano. Il finisher si applica nello stesso modo del primer ma senza lo strato d’acqua.
Preparata la superficie con il primer, si passa all’applicazione dello stucco epossidico. Va detto che lo stucco epossidico può essere applicato anche prima dell’applicazione del primer, ma il protocollo consolidato lo prevede come seconda fase. Se sono visibili crepe sottili, queste devono essere allargate con l’aiuto di un disco al diamante prima di riempirle con malta epossidica.
Applicazione della prima mano di vernice epossidica. Essendo essa la combinazione di due materiali, leggere le istruzioni del produttore scritte sul prodotto e miscelare i componenti con un miscelatore elettrico per almeno due minuti. Utilizzare il rullo di qualità giusta per l’applicazione della vernice epossidica poiché i rulli di scarsa qualità potrebbero iniziare a ombreggiare. Dopo l’applicazione della prima mano attendere 24 ore, quindi controllare il pavimento. Se sono ancora visibili crepe o buchi, riempirlo con stucco epossidico e lasciarlo asciugare per un giorno.
Applicare la mano finale. Prima di applicare la mano finale, assicurarsi che tutte le crepe e i fori siano stati riempiti e tutta la polvere sia stata rimossa. Dal momento della miscelazione dei componenti, il materiale dovrebbe essere applicato in quaranta minuti; altrimenti inizia a indurirsi. Applicare il lucidante se non si vuole una finitura opaca.